涂裝生產線有不同類型的噴涂方式。手動噴涂是手動轉移到固化爐(烘箱)高溫固化病噴涂完成。它投資少，易于涂層質量;只要固化爐(烤箱)的尺寸合理，很容易地應用于各種工件；維護方便，維護成本低，維護技術難度低；它可以方便地用于小批量生產，并且可以適應更大批量生產。

全自動涂裝生產線只要將工件懸掛在自動運行的噴射鏈中，使工件在運動過程中通過：在線，噴涂預處理(不包括酸洗)，低溫干燥，自動噴涂(機器人機器人噴涂或自動往復機)，手動灌裝噴涂(自動噴涂往往會遺漏一些工件角)，高溫烘道隧道固化，工件冷卻，下線-涂漆完成。當大量噴涂相同類型的工件時，它具有相當大的日常生產優勢，并且隨著產量的增加，單件的勞動力成本和能量消耗也減少。

半自動涂裝生產線的特點是預處理(外線)，在線，雙工位手動噴涂，高溫烘道隧道固化，冷卻，離線-噴涂完成;工件自動與噴霧鏈一起行進，當通過雙工位噴涂室時，兩個噴涂器用噴槍噴涂;工件離開噴涂室后，自動通過恒溫固化隧道完成固化。大量噴涂單一工件時，可大大降低單件的人工成本和單件能耗，并具有較大的日產能力；投資遠低于自動涂裝生產線，維護成本和難度也低。　　

全自動涂裝生產線預處理不在裝配線上，預處理工件通過：在線，自動噴槍噴涂，手動噴槍檢查，再噴涂，高溫固化和下線處理完成噴涂----相當于“模式3半自動噴涂線”，增加了“自動噴槍噴涂”工藝。工件隨噴射鏈自動移動。當通過4工位噴涂室時，大部分噴涂工作由自動噴槍完成，手動噴槍完成化妝噴涂;從噴涂室噴射工件。它出來后，會在恒溫下自動凝固。

這種承擔了大部分噴涂工作，使手動噴涂不是主要噴涂方式，已成為“加注噴涂”環節，大大降低了噴涂操作人員的勞動強度;由于“自動噴槍噴涂的存在，噴涂速度大大提高，因此噴涂線的運行速度可以大大提高，以獲得更高的產量;高產量和低勞動強度可以降低單件噴涂成本工件。