涂裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是較早開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經濟安全,污染少,可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。具體操作過程如下:1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作。2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉。3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度。4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂。5、烘干：通過隧道里的IR區的溫度，進行半干狀態，為下一道噴涂作準備。6、表面噴涂：噴要求上色的顏色。7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干。8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化。9、出貨并檢查包裝。涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。