涂裝生產線主要用于家電、汽車、摩托車、鋼木家具、建筑五金工具、儀器外殼等金屬零件和塑料零件的表面處理。涂裝系統主要包括粉末涂裝系統、自動噴涂系統、工業單機噴涂設備和汽車專用噴涂設備等。噴粉噴液線設備主要包括預處理生產線、水幕噴漆室、自動噴粉裝置、噴粉機器人、烘干隧道、烘干室、自動噴涂裝置、吊掛物料輸送設備等。，可根據客戶要求定制。涂料生產線的主要特點:

1.生產率高，自動化程度高，節省人力資源。

2.采用多層掛軌，輸送系統堅固，質量穩定。

3.大型烘房，多一個旋轉烘焙，提高生產效率。

4.燃料和氣體的熱風循環節能，溫度均勻。

5.不同的工件可以選擇不同的速度。

6.降低成本，節約涂料60%以上。

7.操作簡單，故障排除容易。

8.全防塵隔離送風設計，效率高，安全性高。

處理前有人工簡單工藝和自動預處理工藝，后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂兩個工藝。在噴粉之前，工件必須經過表面處理以去除油污和鐵銹。這一段用的化學品很多，有除銹劑、除油劑、表面調理劑、磷化劑等等。

在涂裝生產線的預處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強酸強堿的采購、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服，安全可靠地著裝、運輸和配置用具，制定事故的應急處理措施和救援方法。

其次，涂裝生產線預處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢，因此在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

涂裝生產線的工藝流程主要分為:預處理、噴粉涂裝、加熱固化；其操作過程:研磨和手動除塵-上部-靜電除塵-預熱-手動噴涂-加熱固化(-紫外光固化)-冷卻-下部。

涂料生產線技術說明:工藝流程:打磨人工除塵-上部-靜電除塵-預熱-自動靜電噴涂(底漆)-加熱固化-冷卻-靜電除塵-自動靜電噴涂(面漆)-紫外光固化-冷卻-下部。