涂裝生產線主要由預處理電泳線組成(電泳漆是一種早期開發的水性涂料，具有涂裝效率高、經濟、安全、污染少的特點，可實現全自動化管理。涂電泳漆前需要進行預處理)，封閉底漆涂裝線、中間涂裝線、表面涂裝線、面漆涂裝線及其干燥系統。整個涂裝生產線的工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑移相結合的機械化輸送方式，運行穩定、快捷、方便，采用PLC可控編程，根據生產過程的實際要求進行編程控制——實現現場總線集中監控，分區自動實現切換操作。

整個涂裝生產線各干燥系統的設計參考了國外的設計理念和參數，采用優質不銹鋼網鏈輸送，運行順暢。烘道室采用橋式結構(密封底涂爐除外)，確保爐溫均勻穩定，提高熱能利用效率；加熱裝置采用加拿大商飛公司的產品，選用進口燃燒器和控制系統。經過測試，所有干燥系統運行良好穩定，溫度曲線平滑連續。

涂裝生產線的組成主要包括:預處理設備、噴粉系統、涂裝設備、烘箱、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

預處理設備

噴淋式多工位預處理機組是一種常用的表面處理設備，其原理是通過機械沖刷加速化學反應，完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼鐵零件噴涂預處理的典型工藝有:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表面調理、磷化、水洗、水洗、純水清洗。拋丸機也可用于預處理，適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。并且沒有水污染。

噴粉系統

噴粉中的小旋風+濾芯回收裝置，快速變色的粉末回收裝置。噴粉系統關鍵部件推薦進口產品，噴粉室、電動機械電梯等部件全部國產化。

噴漆設備

如油噴漆室、水幕噴漆室等，廣泛應用于自行車、汽車板簧、大型裝載機的表面涂裝。

烤箱

烘箱是涂裝生產線的重要設備之一，其溫度均勻性是確保涂裝質量的重要指標。烤箱的加熱方式有輻射、熱風循環、輻射+熱風循環等。根據生產程序，可分為單室式和直通式，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘箱保溫性好，烘箱內溫度均勻，熱量損失少。

熱源系統

熱風循環是一種流行的加熱方式，利用對流傳導原理加熱烘箱，使工件干燥固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃料。熱源箱可根據烤箱情況放置在頂部、底部和側面。如果生產熱源的循環風機是專用耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪音低、體積小的優點。

電控系統

涂裝生產線的電氣控制有集中控制和單行控制。集控可以使用可編程控制器(PLC)控制主機，根據編制的控制程序自動控制各個過程，采集數據，監控報警。單行控制是涂裝生產線中常見的控制方式。每個過程采用單排控制，電氣控制柜(柜)設置在設備附近，成本低，操作直觀，維護方便。

懸掛輸送鏈

懸掛輸送機是工業流水線和涂裝線的輸送系統，累積懸掛輸送機應用于L=10-14M的貨架和異形路燈用合金鋼管涂裝線。工件在專用吊架(承重500-600公斤)上吊裝，道岔平順。道岔根據工作指令由電氣控制開閉，以滿足各加工工位工件自動輸送的要求。工件在強冷室和下部區域平行存放和冷卻，強冷區域設置掛鉤識別和牽引報警停機裝置。