1.逆工序溢流水清洗，在脫脂或磷化后，為洗凈附著在工件表面的化學藥劑，需要進行多次水洗。為節約用水，將涂裝生產線前處理的各水洗工序設計成兩個節水單元，使清洗用水由以前各個工序槽單獨排放變為單元排放，并采用后段水洗給水，順次向前段水洗槽溢流供水，排放至地溝，提高了清洗水的利用率。在一些涂裝生產線的工藝設計中，脫脂和磷化采用各自后清洗的水補水，不直接添加新鮮的工業用水，從而達到進一步節約用水的目的。此種節水方法目前已成為涂裝生產線水洗設計的通用方法。

2.合理采用新設備，延長槽液更新周期

(1)在手工預清理工位增加高壓水槍預清洗，以減輕涂裝生產線后續工序的處理負擔。

(2)在熱水洗和預脫脂工序增加懸液分離裝置，以便及時除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質。

(3)在預脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置，及時將脫脂液中的油脂分離出來，延長了脫脂液的使用壽命。

(4)在涂裝生產線上增加袋式過濾器，過濾槽液中的雜質，保持槽液清潔。

3.減少涂裝生產線工序間的帶液量，改進被處理物件結構、改變裝掛和輸送方式，盡可能消除工件在涂裝生產線前處理和電泳過程中的兜液現象，減少工件的帶液量，可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。

4.采用新材料，延長槽液的使用壽命