涂裝生產線全線各烘干系統的設計參考海外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式構造（密封底涂爐除外），確保了爐溫的均勻性和穩定性，提升了熱能的效益性；目前經檢測各烘干系統運作優良平穩，溫度曲線光滑不斷，徹底滿足目前工藝產能的要求，并可滿足今后提升產能的要求。

噴涂流水線主要由前處理設備、噴漆設備、熱原系統、懸架輸送鏈等幾部分組成。

涂裝生產線生產流程分成：前處理、噴粉噴涂、加溫固化。管理這一步驟，應注意以下幾點：

(1)涂裝生產線前處理工段的生產管理

前處理有手動簡單工藝和自動前工藝處理，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須開展表層處理除油去銹。在這一工段常用藥水較多，主要有脫漆劑、除油劑、表調濟、磷化劑等等。

在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的便是制訂必要的強氧化劑選購、運送、存放和使用制度，給工人提供必要的維護衣著，安全可靠的盛放、運送、配備器材，及其制訂萬一發生事故時的應急處理措施、救治方法。其次，在涂裝生產線前處理工段，因為存有一定量的廢氣、廢水等三廢物質，因此在環保措施層面，務必配備抽氣排氣、出液和三廢處理設備。

前處理過的工件品質，因為前處理液及涂裝生產線生產流程各有不同，其品質當有差異。解決較好的工件，表層油、銹去盡，為了避免短時間再次銹蝕，一般應在前處理后幾個工序，開展磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件開展干躁，去其表層水份。小批量單件生產，一般采用自然晾曬、晾干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采用低溫烘干，選用烘箱或烘道。

(2)噴粉噴涂的組織生產

針對小批量工件，一般采用手動噴粉設備，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉設備。不論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉勻稱、薄厚一致，避免薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產線這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化以前，應盡可能將粘附其里的粉末吹掉，避免掛勾上之多余粉末固化，有的對固化前除掉余粉確有困難時，應及時脫離掛勾上已固化之粉膜，進而確保掛勾導電優良，便于下批工件易于著粉。

(3)涂裝生產線固化工序生產管理

這一工序應注意的事項有：噴好的工件，假如是小批量單件生產，進固化爐前注意避免碰落粉末，若有擦粉狀況，應及時補噴粉末。烘烤時嚴苛工藝及溫度、時間控制，切實注意避免偏色、過烘或時間過短導致固化不足。

針對大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或部分擦粉狀況，如發現不過關件，應把好關避免進到烘道，盡量取出重噴。如某些工件因薄噴不過關，在固化出烘道后可以重噴再次固化。